發(fā)布時間:2017-08-25 瀏覽量:1220
調(diào)節(jié)閥的主要性能及測試
1.1 氣動調(diào)節(jié)閥主要性能及測試
氣動調(diào)節(jié)閥的性能指標(biāo)有:基本誤差、回差、死區(qū)、始終點(diǎn)偏差、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強(qiáng)度、外觀、額定流量系數(shù)、固有流量特性、耐振動性能、動作壽命,計13項、前9項為出廠檢驗項目。由于調(diào)節(jié)閥的運(yùn)輸、工作彈簧范圍的調(diào)整等因素,安裝前往往需要對如下性能進(jìn)行調(diào)整、檢驗:
1)基本誤差將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室(或定位器),測量各點(diǎn)所對應(yīng)的行程值,計算出實(shí)際“信號-行程”關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點(diǎn)誤差。其最大值即為基本誤差。試驗點(diǎn)應(yīng)至少包括信號范圍0、25%、50%、75%、100%這5個點(diǎn)。測量儀表基本誤差限應(yīng)小于被試閥基本誤差限的1/4。
2)回差試驗程序與上面第1)點(diǎn)所述相同。在同一輸入信號上所測得的正反行程的最大差值即為回差。
3)始終點(diǎn)偏差方法同第1)點(diǎn)。信號的上限(始點(diǎn))處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差;信號的下限(終點(diǎn))處的基本誤差為終點(diǎn)偏差。
4)額定行程偏差將額定輸入信號加入氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室(或定位器),使閥桿走完全程,實(shí)際行程與額定行程之差與額定行程之比即為額定行程偏差。實(shí)際行程必須大于額定行程。
5)泄漏量試驗介質(zhì)為10~50℃的清潔氣體(空氣和氮?dú)猓┗蛞后w(水或煤油);試驗壓力A程序為:當(dāng)閥的允許壓差大于350KPa時,試驗壓力均按350KPa做,小于350KPa時按允許壓差做;B試驗程序按閥的最大工作壓差做。試驗信號壓力應(yīng)確保閥處于關(guān)閉狀態(tài)。在A試驗程序時,氣開閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為零;氣閉閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為輸入信號上限值加20KPa;兩位式閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。在B試驗程序時,執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。試驗介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向加入閥內(nèi),閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置,當(dāng)確認(rèn)閥和下游各連接管道完全充滿介質(zhì)后方可測取泄漏。
1.2 電動調(diào)節(jié)閥主要性能及測試
電動調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)有:基本誤差、回差、死區(qū)、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強(qiáng)度、外觀、額定流量系數(shù),固有流量特性、耐振動、溫度、長期工作可靠性、防爆、阻尼特性、電源電壓變化影響、環(huán)境溫度變化影響、絕緣電阻、絕緣強(qiáng)度等。前10項指標(biāo)的要求和試驗方法均與氣動閥相同或相似,其中基本誤差、回差、死區(qū)、泄漏量、密封、外觀、阻尼特性、電源電壓變化影響、絕緣電阻為出廠試驗項目,后3項性能指標(biāo)的要求和試驗方法為:
1)阻尼特性電動調(diào)節(jié)閥的阻尼特性,在正、反行程的兩個方向上規(guī)定為閥桿不超過3次“半周期”擺動。試驗方法是在輸入端分別加入輸入信號范圍值的20%、50%、80%信號,觀察閥桿在正、反行程相應(yīng)位置上“半周期”擺動次數(shù)。
2)電源電壓變化影響電動調(diào)節(jié)閥的供電電壓在220+20 -30V范圍內(nèi)變化時,閥桿的位移變化值不應(yīng)超過全行程的1.5%。試驗方法是在電源電壓為220V時,在輸入端加入信號范圍值的20%的信號測量相對應(yīng)的閥桿行程值,然后將電源電壓調(diào)到190V和240V,測量相對應(yīng)的閥桿行程變化值。再依次加入信號范圍值的50%、80%的信號、測量閥桿行程的變化值。
3)絕緣電阻當(dāng)環(huán)境溫度為10~35℃、相對濕度不超過85%時,電動調(diào)節(jié)閥的絕緣電阻應(yīng)符合下列規(guī)定:各輸入端子對機(jī)殼不小于20MΩ;各輸入端子對電源端子不小于50MΩ;電源端子對機(jī)殼不小于50MΩ。試驗方法是采用500型兆歐表測試。
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